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銅及銅合金焊接的主要措施：
1、針對難熔合及易變形問題：焊接時必須采用功率大、熱量集中的熱源，并采取預(yù)熱措施，不允許采用懸空單面焊接，單面焊時，反面必須加墊板或成形裝置。
2、針對易產(chǎn)生裂紋問題：
(1)必須嚴(yán)格限制焊件和焊接材料的氧、鉛、鉍、硫等有害元素的含量。
(2)通過焊絲加入硅、錳、碳、磷等合金元素增強(qiáng)對焊縫的脫氧能力。
(3)選用能獲得雙相組織的焊絲，使焊縫晶粒細(xì)化、晶界增長，使易熔共晶分散，不連續(xù)。
(4)焊接時加強(qiáng)對熔池的保護(hù)，采用減小焊接應(yīng)力的工藝措施，如選用熱量集中的熱源、焊前預(yù)熱、選擇合理的焊接順序、焊后緩冷等。
3、針對焊接接頭性能下降問題：改善和防止的辦法是選擇合適的焊接材料，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，有可能時要作焊后熱處理。
4、針對合金元素的氧化和蒸發(fā)問題：采用含有脫氧劑(如磷、硅、錳)的焊絲，能溶解氧化銅生成的熔渣的銅焊粉;去除工件和焊絲吸附的水分，并采取焊前預(yù)熱等措施。
銅及銅合金焊接時問題
1、銅的導(dǎo)熱性特別大(比低碳鋼約大6倍)，使焊接處不易加熱。
2、銅加熱后變色不顯著，因此缺乏經(jīng)驗(yàn)的焊工往往不易掌握它的熔化情況，稍不注意，銅的熔液就會從熔池中流出來。
3、銅在高溫時能吸收大量氣體，冷凝時又將氣體放出，使焊縫產(chǎn)生很多氣孔。
4、銅能和氧化合成為氧化二銅(Cu2O)或氧化銅(CuO)。氧化銅的熔點(diǎn)是1064℃，比銅低(銅的熔點(diǎn)是1083℃)。由于氧化銅的存在，能使銅的強(qiáng)度韌性顯著降低。
銅及銅合金焊接時防止產(chǎn)生氣孔的主要措施：
1、防止焊縫金屬吸收氫氣及氧化，焊件表面在焊前應(yīng)去油污、水分等，焊條、焊劑要烘干使用，焊絲表面不得有水分。
2、對焊縫加強(qiáng)脫氧，加入硅、鋁、鐵、錳等脫氧元素。
3、焊接時加強(qiáng)保護(hù)。
4、選擇合適的焊接工藝參數(shù)，降低冷卻速度，熔深不可過大。
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