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銅板止水在生產(chǎn)過程中其表面不可避免地附著有各種有機和無機污染物,這些污染物殘留在帶材表面會引起帶材表面腐蝕、變色,因此銅板止水的成品工序需要對帶材進(jìn)行脫脂清洗、酸洗和鈍化等表面處理。
銅板止水表面清洗主要去除帶材表面的油脂類污染物、氧化物等,包括酸液、堿液的清洗和表面的刷洗;鈍化主要是利用清洗干凈的帶材通過鈍化液(BTA及其衍生物)與銅板止水的表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成一種致密的鈍化膜,從而起到保護(hù)銅帶表面與空氣隔離的作用。目前清洗和鈍化已成為銅板止水帶不可缺少的生產(chǎn)工序。表面處理可以單獨成為一條生產(chǎn)線,也可以和連續(xù)式退火爐連在一起,使銅板止水帶材同時完成清洗、退火和鈍化。
銅板止水表面處理質(zhì)量主要取決于帶材的清洗質(zhì)量,如果清洗質(zhì)量達(dá)不到要求,則鈍化效果也很難保證。因此,目前如何保證在工業(yè)生產(chǎn)條件下帶材的洗凈率及帶材清潔度是銅止水加工企業(yè)熱切關(guān)注的問題;同時,解決顆粒形鈍化劑的溶解問題、選用高效的鈍化劑等也是目前銅加工企業(yè)正在探索的課題。
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